Mineralische Beschichtung

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Mineralische Bodenbeschichtung für Industrieböden

Mineralische Beschichtungen sind eine gute Alternative zum Komplettausbau bzw. dem Neueinbau eines Industriebodens.
Die mineralische Beschichtung wird vor allem im Gewerbe- und Industriebereich eingesetzt, z.B. in Industriehallen, Werkstätten, Lagerhallen.

In die Jahre gekommene Betonböden können mithilfe von mineralischen Beschichtungen in kurzer Zeit wieder „zum Leben erweckt“ werden.

Bereits am Folgetag der Versiegelung ist eine leichte Nutzung möglich.

Die vollständige Nutzung ist nach einer Trocknungsphase von 3 Tagen möglich.

Die Basis jeder Bechichtung – Untergrundvorbereitungen: Schleifen, Fräsen & Entschichten.

Die Grundierungen ist das wichtigste Bindeglied zwischen Untergrund und der jeweiligen Deckbeschichtung.

Die selbstverlaufende Beschichtung bietet eine hohe Ebenheit.

Die Versiegelungen (transparent oder farbig) bietet einen sicheren Schutz gegen mechanische und chemische Beanspruchung.

Mineralische Beschichtung 5mm

EIGENSCHAFTEN

Fugenloser Industrieboden

FUGENLOS

Auf den Fußboden wird eine Beschsichtung aufgetragen. Das Ergebnis ist eine einheitliche, fugenlose Oberfläche.

dampfdurchlässig / diffusionsoffen

DAMPFDURCHLÄSSIG

Das ganze System ist dampfdurchlässig, wodurch keine Blasenbildung durch aufsteigende Feuchtigkeit des Erdreiches oder Restfeuchte des jungen Betons entstehen.
Industrieboden für Stapler

WIDERSTANDSFÄHIG

Formstabil und widerstandsfähig gegen rollende & schleifende Beanspruchung.

Bodenbeschichtung Trocknungszeit

SCHNELLHÄRTEND

Diese System garantiert kurze Beschichtungszeiten. Nach einer Trocknungsphase von 72 Stunden ist die vollständige Nutzung möglich.
dauerbeständig

DAUERBESTÄNDIG

Sie sind außerdem wasserfest und beständig gegen Streusalz, Treibstoffe & Schmierstoffe.
Nicht brennbare Bodenbeschichtung

NICHT BRENNBAR

Da die Bodenbeschichtung nicht brennbar ist, eignet sie sich u.a. hervorragend für Garagen, Lagerhallen oder Werkstätten.

Mineralische Beschichtung

Die mineralische Beschichtung wird in 4 Schritten eingebaut.

Untergrundvorbereitung Beschichtung Mineralisch
1. Untergrundvorbereitung - Die Basis jeder Beschichtung
Grundierung für mineralische Bodenbeschichtung
2. Grundierung als Schutzfunktion für weiteren Beschichtungsaufbau
Mineralische Beschichtung
3. Einbau der mineralischen Beschichtung
Mineralische Bodenbeschichtung Versiegelung
4. Versiegelung als Schutz gegen starke Beanspruchung
Mineralische Bodenbeschichtung
Mineralische Beschichtung selbstverlaufend
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Weitere Vorteile

  • Nahezu schwind- und spannungsfrei aushärtenden Beschichtungen sind in der Lage, Oberflächen mit bis zu 40 N/mm² Druckfestigkeit zu erzielen.

  • Für Schichtdicken mit Einbauhöhen von 5mm – 40mm möglich.
  •  Die selbstverlaufende Beschichtung
    gewährleisten hohe Ebenheiten, die den Anforderungen für Fahrerlose Transport-
    systeme (FTS) entsprechen.
     
  • Farbige oder transparente, besonders emissionsarme Versiegelung je nach Wunsch möglich.

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